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旋转闪蒸干燥机是如何进行工作的?

2020-09-30 10:46 技术支持 旋转闪蒸干燥机,闪蒸干燥机,干燥机
一、基本流程简介
来自于前道工序流程的湿料(例如滤饼)直接性投进到加料器1。螺旋式加料器选用无级变速,将湿料送进干燥机设备2进行干燥。清新空气由空气过滤器3进入,被直接性或间接性加热器4加热。干燥机设备底端的搅拌器转速约为200rpm~500rpm,促进湿料流态化。关键依靠从空气分配器的环形缝隙进到干燥室的热气进行流化。尾气带有粉末从赤豆机顶端离开,利用布袋式除尘器5从星形卸料器5排出干燥机设备。
 
二、旋转闪蒸干燥机的工作过程描叙
依据旋转闪蒸干燥机的结构特征,能够 把工作过程分成破碎、气固混和、干燥、分级等4个阶段,这4个工作过程也是其他干燥机设备所无法同时满足的。
(1)破碎因为旋转闪蒸干燥机关键用来膏泥状原材料的干燥,原材料进到干燥机设备后马上受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,最大限度地提升原材料的粒度分布和单位体积湿原材料的面积。
(2)气固混和旋转闪蒸干燥机通常以空气为载热体,能不能有效的实现气固混和是影响到干燥速率的关键因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把原材料破碎并产生弥散作用,与此同时进到干燥机设备的空气也处在高度湍动的状态,快速实现气固混和。与此同时块状原材料在重力作用下往下坠落。因为干燥机设备底端为倒锥结构特征,气流的速率非常大,zui高可以达到60m/s,能确保块状原材料处在优良的流化的状态而被热气包围着。
(3)干燥阶段原材料粉碎后,被来自于底端高速运转的热气流吹起来,在干燥室内产生了一个相对来说比较稳定的循环流化床,在原材料与热气中间进行传热传质的干燥过程,绝大多数水分在这个一阶段蒸发。含水量高,比表面积小的原材料密度大,在干燥室内往下坠落。因为底端的气速高,沉降到一定位置后下落速率为零,这时重力与浮力稳定平衡。备受进一步破碎和干燥后浮力超过重力,原材料逐渐开始往上运动,利用分级后排出干燥。
(4)分级阶段分级器是装在干燥机设备出料口下部孤环形挡板,原材料随气流升高,因为备受离心力的作用,块状、未干的原材料受离心力作用旋转的半径增加。当旋转的半径超过分级环的半径时原材料被挡大干燥室内,直到达到标准才可以利用分级器排出干燥机设备。当原材料添加到干燥机设备后,处在旋转的流态化的状态,包块备受粉碎后直径快速减小,水分被蒸发。原材料在气体的夹带下作螺作升高运动,粒径较小并干燥的原材料在内环线,较大较湿的原材料产生的离心力大,在外层靠近器壁。但外层的大颗粒物在不断地被粉碎干燥,离心力减小后也向内环线运动,当水分达到标准后被气体带出。