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真空盘式干燥机有哪些应用?

2020-09-17 16:20 技术支持 真空盘式干燥机,干燥机
低温真空盘式干燥机是一类新型能耗低高产能干燥设备,现已被愈来愈多的用户运用于粉状原材料的干燥。前时期,我们公司客户向我们反映,因为客户生产能力扩大,其厂区内10几年前向我们购买的5台热风循环烘箱现已无法适应大生产量的烘干生产,因为原材料的独特性,烘干温度不可以超出70℃,因此每批次原材料要利用30几个小时才可以烘干充分,并且工人们装盘也非常麻烦。客户咨询我们是不是有代替的干燥设备能够 选用。因为我们对客户的这种原材料还是比较了解,其初水份大概在15%左右,要求烘干至1%之下,利用我们技术工程师的计算,算入现如今增加的生产能力,从而向客户建议选用PLG型真空盘式干燥机。
真空盘式干燥机,选用持续进出料的设计构思,顶端设置进料口,由计量加料器持续向主机加料,原材料利用多层空心圆盘后,从而落至下方,由下料口持续下料。其详细设计如下所示:湿原材料自加料器持续地加进干燥器上方一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶持续地翻抄原材料。原材料沿指数螺旋线流过干燥盘表面层,在小干燥盘上的原材料被移交到边缘,并在边缘落入下方的大干燥盘边缘,在大干盘上原材料向里移动并从中间落料口落如下所示一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,原材料得到持续地流过一整个干燥器。中空的干燥盘内进到加热介质,加热介质形式有饱和水汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进到,从另一头导出来。已干原材料从然后一层干燥盘落入壳体的底层,然后被耙叶移交到出料口排出。湿份从原材料中逸出,由设于顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设于顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干原材料可直接的包装。对温度敏感,无法耐受高温的原材料,我们可以选用抽真空的方式提升水份蒸发率。
盘式干燥机
真空盘式干燥机性能特性
(一)调控简洁明了、适用性强
◎利用调节料层薄厚、主轴转动速度、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。
◎每一层干燥盘皆可独立利用入热介质或冷介质、对原材料开展加热或冷却,原材料温控精准、简洁明了。
◎原材料的停留的时间能够 精准调节。
◎原材料的流向单一化、无返混问题,干燥匀称、品质平稳、不用再混合。
(二)进行操作简洁明了、容易
◎干燥器的开机、停机进行操作十分简单。
◎停止进料后,传送原材料垢耙叶能快速地排净干燥器内的原材料。
◎利用独特的大检查门的视镜,能够 对机器设备内开展很细心的清洁和观察。
(三)耗能低
◎料层非常薄,主轴转动速度低,原材料传送操作系统需要的额定功率小,耗电量少。
◎以传导热开展干燥,热效高,耗能低。
(四)操作区域环境好,可回收利用溶剂,烟尘排放符合规定
◎常压型:因为机器设备内气流速率低,并且机器设备内湿度分布上高下低,烟尘难以浮到机器设备顶端,因此顶端排湿口排出的尾气中几乎不带有烟尘。
◎密闭型:配置溶剂回收设备,可方便快捷地回收利用载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收设备简洁明了,回收利用率高,对易燃性、易爆的、有毒有害和容易氧化的原材料,可以用氮气做为载湿气体开展闭路循环,使之安全可靠进行操作。非常适于易燃性、易爆的、有毒有害原材料的干燥。
◎真空型:在真空状态下进行操作的盘式干燥器,非常适于热敏性原材料的干燥。
(五)安装方便快捷、占地小
◎干燥器整体化出货,整体化物流运输,只需起重吊装到位,安装精准定位。
◎因为干燥盘层式布局、立式安装,占地小的同时又增大了干燥面积