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影响真空干燥机的生产效率的原因是什么?

2020-01-09 09:44 技术支持 真空干燥机,真空盘式干燥机
真空干燥机在干燥阶段中,热空气由通道管以适当的喷动速度从干燥机下方进到搅拌粉碎干燥室,对物料造成剧烈的裁切、吹浮、翻转作用,因此物料受到离心、裁切、碰撞、摩擦而被颗粒化,进一步强化了物料的热能转换,进一步实现真空干燥的效果。干燥时造成的相应水蒸气或水,是一种节能环保设备。真空盘式干燥机主要用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的干燥,如轻质碳酸钙,氧化铝,二氧化钛、大豆分离蛋白、胶凝淀粉等。
真空盘式干燥机配有独特的分风装置,减少了设备压力,并合理提升物料的干燥均匀度,确保产品的湿含量及粒度匀称一致。真空盘式干燥机下方,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒伴随翻转气流夹带提升,并且在在提升阶段中进一步干燥。干燥室配有分级环及旋流片,能够借助调节物料粒度和终水份实现干燥,确保干燥效果。真空干燥机的干燥室内周向气速高,物料停留时间短,可合理预防物料粘壁及热敏性物料变质,并一次干燥成匀称的粉末状产品,干燥成效显著。能够省去粉碎和筛分等工艺,效率提升。
影响真空盘式干燥机生产能力原因有什么?
1、材质的外形对干燥同样有挺大的影响,如颗粒材质,颗粒超过颗粒的很难干燥,而大块的材质,厚度小于厚度的易于干燥。水和材质如沙子、二氧化硅、活性炭、糖化陶瓷的融合强度较低,容易干燥。
2、湿料的含水量(湿含量)是湿料总重量的水分百分比。在配方中:W重-湿重;g/w-湿料重量;g_0/绝对干重,起始含水量指的是在进到干燥器前的湿物料的含水量。该指数在一些标准下测量,比如湿材质类型、起始含水量、既定含水量、热空气气温、环境温度和湿度等。