喷雾干燥机应该怎样使用更好呢？

在喷雾干燥机开启以前，使用者准备好喷雾干燥所需物品，提早对冷却水桶和上料桶清洁，并检查上料泵、输料管是不是出现滴漏。如可以，使用者还应尽量对罐体、收粉器及管道内部展开清洗、干燥。之后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒进上料桶。
其次，进一步检查、连接除湿机、集料桶的管道上边的蝶阀，并查看是不是都处在开启模式。此外，喷雾塔上的风门应处在全开模式，喷雾舱门应关牢。各连接管道的快装管接头一定要安装正确，而空气压缩机的出阀门应开启，排空阀关掉，空压管连接良好，要充分保证雾滴与热气流接触，才可以展开充足的热交换，从而完成原料液喷雾干燥的目的。
此外，等到物料进入雾化器开始喷雾时，开启振击器，使用者可以观察雾化情况及其出风温度。由于雾化系统需要确保雾滴多少分散均匀，才可以保证物料喷雾干燥品质，提升产品质量的合格率。假如出风温度高于90℃，则可以缓慢调整计量泵转速。出风温度降低至86℃左右，是正常喷雾流速，一直相对稳定即可。另外可对产品多少、粒径、松密度、水分展开相应调整。
工作结束后，展开关机，先关闭加热器、上料泵、闭雾化器。待温度降到50℃左右时，才可以关掉引风机，再关闭冷却泵，关掉电源。
此外，电源关掉以后，千万不要忘记对喷雾器、分离器、出料口蝶阀、集料桶、上料泵、输料管、管接头等器件展开彻底清洁，并控干水后装上，以保证下次使用物料喷雾干燥品质，完成安全优质化生产